63-200型 四环手摇 对焊机（齿轮式传动） 功能与特点 适用用dn 63-200pe、pp、hdpe等到塑料管材的热熔对接 由对接机架（含卡瓦组）、加热板、铣刀等（及其提篮架）等部分组成 夹具组、卡瓦组、加热板、铣削机主体均为铝合金构造，轻巧坚固 由齿轮式机械机构提供熔接压力，传动平稳，易于操作 电动机驱动削铣刀具，双面刀片，自动向外导屑 加热板采用耐高温不粘料涂层，可调式温控，性能稳定 基本技术参数： ?可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160、180、200 ? 耗电总功率：2.3kw/220v (加热板1.6kw,铣刀0.7kw) 整机重量：71kg(0.28 m3) ?对接偏差：≤0.3mm ?温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5- +40℃ ?达到焊接温度所需时间：＜20min 热熔对焊接机是适用于聚（pe/hpde）聚（pp）管道的燃气，给排水，化工输送及电缆线铺设用的连接配套机器。使用方便，轻巧实用，深受广大用户的欢迎。 总结pe管热熔焊接工艺经验 聚--pe（polyethylene）管道具有易施工，速度快，耐侵蚀，无污染，使用寿命长等特点。pe管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根pe管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。 一、焊接预备。热熔焊接施工预备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②预备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中央线处于统一高度，并能利便移动； ③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州贝丽通机械有限公司供给的焊机为参考，详细温度以厂家提供的数据为准）； ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察小卷边高度→管材熔接并冷却至划定时间→掏出管材。在焊接过程中，操纵职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵，而且在必要时，应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸清除两管真个油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部门用支撑物托起，使管材轴线与机架中央线处于统一高度，然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑泛起后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开流动架，封闭铣刀电源； ⑤掏出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两真个错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，应在此铣削，直到知足要求。 ⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加划定的压力，直到两边小卷边达到划定高度时，压力减小到划定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行）