专业化设备，处理效果好的，酸铵干燥设备烘干设备，酸铵干燥设备，酸铵烘干设备，酸铵干燥机，酸铵烘干机。

物料性质描述:

酸铵纯品为无色斜方晶体，工业品为白色至淡黄色结晶体，酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药等方面。

生成方法：

由氧化铵和酸中和后，结晶、离心分离并干燥而得。中和法与酸约在100℃下进行中和反应，生成的酸铵结晶浆液经离心分离、干燥，制得酸铵成品。其2nh3+h2so4→(nh4)2so4回收法由炼焦炉气回收气，再与酸进行中和反应而得。

酸铵干燥设备烘干设备 原理：

 本干燥机的工作原理是应用振动电机产生的激振频率，使置于橡胶弹簧上的流化床主机由于激振频率而产生有规律的振动，在正常空载运转的状态下，由流化床一端的加料器投料，被干燥物料进入干燥室，即流化床床面，经中效、高效过滤后的加热空气由流化床底部穿过流化床床面的孔眼的分配进入干燥室，并于穿过的同时，与床面的干燥物料接触，实现传质热交换，物料湿份被气化，随引风机引风的作用，夹带于湿热空气中微粉物料经旋风分离器分离，回收的粉尘物料由旋风分离器底部设置关风机或蝶阀收料，夹带于湿热空气中的微尘物料经除尘器布袋捕集进一步被回收，湿热空气由引风机排出，完成干燥生产的全过程。

（1）振动流化床可以干燥颗粒分布较宽的物料，停留时间比较均匀；也可干燥具有黏性或热塑性的物料，降低了物料均匀性和规律性的要求，易获得均匀的干燥产品。

（2）床层结构得到改善，传热系数增大，相界面积增大，并使边界层湍流程度增加，干燥过程得到强化。

（3）可以减少流态化的起始沟流问题，操作稳定性好，操作气速和床层压降都较普通流 化床干燥器低。由于无激烈返混，对物料粒子损伤小。

设备由布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，由布料器将物料加入振动流化床干燥机干燥室，物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却，少量物料细粉被风夹带，进入旋风分离器。在离心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分离下来。微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器，被捕集被回收，湿空空。控制系统：通过进出风口的测压、测温点的变送器信号等到dcs。其中热风进风处温度需实现远程控制，控制蒸汽比倒调节阀，从而控制进风温度在设定范围内。系统主要部位控制、显示信号（包括温度、风压等）在仪表柜上显示。

产品特点：

振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。

热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。

流化态速度低，流化态现象出现早，底层颗粒物料首先流化，有利于消除壁效应，改善了流化态质量。

提高料层厚度，可获得较高的热效率。耗风量较低，除尘负荷小。

可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。

对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

床层结构得到改善，传递系数增大，相界面积增加，并使边界层湍动程度增加，干燥过程得到强化。

减少了流化态的起始沟流问题，操作稳定性好，操作气流和床层压降都较低。

设备结构简单，基建费用造价低，便于制造，维修方便。

采用密闭式结构，传动机械不接触物料，无杂质混入，作业环境清洁。

当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚酰胺等)。

物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%左右。振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。流态化稳，无死角和吹穿现象。 对物料表面损伤小，可用于易碎的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉污染，作业环境清洁。 可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。

由于施加振动，可使小流化气速降低，因而可显著降低空气需求量，进而降低粉尘层夹带，配套热源，风机，旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备降低，节能效果明显。可方便地依靠调整振动参数来改变在机内滞留时间。其活塞流式的运行降低了物料粒度均匀性及规则性要求，易于获得均匀的干燥产品。