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酿酒污泥是酿酒污水处理过程中产生的副产物，其污水处理过程中每年产生大量污泥,富含有机质、微生物及氮磷营养元素等。

以酿酒废水产生的污泥为原料，经过脱水、干化、改性、造粒、筛分的步骤，将污泥制成为一种水处理生物活性促进剂。对酿酒废水处理污泥进行处置和资源化利用，既为酿酒污泥的处理开辟了一条新的途径，同时制备的新型水处理生物活性促进剂提高了污水处理效率，减少了营养物投加量，变废为宝，实现了节能减排。

酿酒废水处理污泥制备水处理生物活性促进剂的方法,该方法如下:

(1)脱水，酿酒废水处理厂排出的剩余生化污泥含水率一般为99.2％-99.8％，经过浓缩后含水率降至约97％，浓缩后的污泥经污泥泵输送至板框压滤机进行压滤脱水处理，板框压滤机工作温度为常温，工作压力0.6mpa，压滤周期4-6小时，其中进泥2-3小时，保压1小时，卸泥1小时，经脱水后酿酒污泥的含水率为75％左右；

(2)干化，将脱水后的酿酒污泥进行热干化处理，脱水处理后的污泥由螺旋送料机连续送入间接加热楔型空心桨叶干燥机的加料口，污泥进入干燥机后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热界面，与器壁和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的水分蒸发，经干化后的污泥含水率在20％以内，同时杀灭污泥中的寄生虫卵和大肠杆菌；

(3)改性，以干化后的酿酒废水处理污泥为原料进行改性，改良污泥的物质组成和元素配比，将污泥输送至污泥调理罐，一并投加膨松剂米糠和添加剂草木灰，米糠和草木灰加入量之和为污泥重量的20％，再进行充分混合搅拌；

(4)造粒，将改性后的污泥投入造粒机中造出颗粒，得到粒径范围在0.5-5mm之间的半成品；

(5)筛分，将造粒后的污泥进行筛分，筛分出1～2mm粒径的颗粒做为生物活性促进剂成品打包分装，粒径小于1mm或大于2mm的颗粒返回步骤(4)进行再次造粒。

酿酒污泥脱水烘干机 工作原理:
  空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 
  传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。

酿酒污泥脱水烘干机 设备构成:

  主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。

  1.动力传输部分：主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

  2.主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。

  3.轴承体部分：在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。

  4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。