镶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。
镶针亦可叫入子、镶件、入块、型芯、模针、pin针、模仁等。
镶针的精度：
镶针挂台；也就是头部，外径公差-0到-0.2。高度公差-0到-0.02。
镶针杆径；镶针的杆径一般在-0.005以内杆径要求精度比较高。
镶针长度；镶针的长度一般在+0.02以内。
镶针的特性及用途：
1）.在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是常用的；
2）.硬质合金镶针如钨钢镶针等，则可以用来通较长较细的孔；
3）.顶针也叫那是装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒，但是与塑胶模具配件的镶针是完全不一样的东西；
4）.塑胶模具镶针也可用于模具里面,它可以起到稳固作用,被叫做镶针。  塑胶模具镶针的种类有：扁顶针、圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等  塑胶模具镶针的材质有skh51、skd61等skh51镶针韧性较skd61镶针较优；skd61镶针可以耐1600℃高温，skd61镶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性，65mn的镶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65mn材质的镶针。  车床、磨床顶针的标准型号：  固定顶针的标准是gb/t9204.1-1988，回转顶针的标准是jb/t3580-1998  镶针及配套塑料模具的设计标准
1.镶针小于3㎜的要用两节顶针。
2.用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定
3.碰到小顶块不能用螺丝固定的，请设计用销子定位
4.顶片的r角一定要设计
5.在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。
6.镶针的透刀剩20-25㎜。
7.镶针板的左右间隙透刀0.5㎜。
8.镶针板必须有下导柱和垃圾钉。
9.镶针板复位尽量优先考虑顶出配件，（除客户要求弹簧）
10.顶出尽量采用大一点的顶针（受力和寿命）。
11.能用斜气使产品自动脱的前提下，尽量避免用气顶。
12.型芯、型腔气门要设计同心（尤其透明产品）。
13.模具设计仔细计算顶出距离，避免导致顶出行程不足。
14.没有原样的产品要认真仔细的考虑顶出位置和顶出方式。
15.油缸顶出的模具要将油缸放顶针板上。
16.气门安装要从下往上拆卸的。
17.推管里芯子尽量不要螺丝固定，必须用压板固定。
18.斜面上的顶针，顶针台阶设计成长巴形，避免d字形加工不便。
19.斜顶滑脚的固定螺丝下的板设计穿，拆卸方便
20.复位杆对面位置要设计垫块镶入。（加工方便，耐碰）
21.300㎜以下的模具顶出孔设计￠45mm；大于300㎜的模具设计￠60mm（大模具看情况）。22.400㎜以上的模具顶出孔要5个以上。
23.气顶在斜面上的用d字形气顶。
24.斜顶和方小直顶块4角要成r角（减少摩擦）。
25.脱料板能设计成顶圈式的尽量设计成顶圈式的。
◇材质：skd-61
◇氮化处理：内部硬度hrc40°-45°   表面硬度：hv900°以上
◇真空处理：内部表面硬度hrc52°±2°
◇硬度：内部硬度hrc40°-45°   表面硬度：hv900°以上
◇特点：表面硬度较强，抗磨损，耐腐蚀。内部硬度较强，韧性较好，适用于压铸模、注塑模，高温作业环境的模具。
◇材质：skh-51
◇高温淬火：硬度hrc59°-61°
◇特点：硬度高，韧性强度好，耐磨耐性。使用寿命大幅度提高，热形变比得到完成控制。适用于高温作业环境的模具。
◇加工精度:
◇扁顶针:扁位精度可达±0.001mm,总长精度可达±0.003mm
◇镶针、pin针:外径精度可达±0.002mm,总长精度可达±0.003mm
◇可按照客户要求定做,