1．产品详细

钢丝网骨架pe给水管生产厂家其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于pe给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。

2．应用范围

城镇、农村自来水管道系统，城镇燃气输送管道，工业原料输送管道，园林绿化供水管网，污水排放用管材，农用灌溉管道，矿砂、泥浆输送，船用管道，海水淡化用管道，农村管道。

3．钢丝网骨架pe给水管生产厂家管材标准

执行gb/t13663-2000、iso4427-1996。

选pe80、pe100二个等级的hdpe或mdpe原料生产，管材使用温度不超过40，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。饮用水管卫生性能符合gb/t17219规定。

4．pe100级管材的品质

◇长久的使用寿命-----在额定温度、压力状况下，pe管道可安全使用50年以上。

◇的耐腐蚀性能-----除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。

◇优异的抗磨性能-----在输送矿砂泥浆时，pe管的耐磨性是钢管的4倍以上。

◇良好的卫生性能-----pe管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细

  菌，较好地解决了城市饮用水地二次污染。

◇较好的耐冲击性-----pe管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破裂。

◇可靠的连接性能-----pe管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。

◇良好的施工性能-----管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。

5．钢丝网骨架pe给水管生产厂家管材性能

（1）20℃静液压强度（环向应力8.0mpa,100h）不破裂，不渗漏

（2）80℃静液压强度（环向应力3.5mpa,165h）不破裂，不渗漏

（3）80℃静液压强度（环向应力3.2mpa,1000h）不破裂，不渗漏

（4）断裂伸长率，%≥350

（5）纵向收缩率（110℃）,%≤3

（6）氧化诱导时间（200℃）,min≥20

钢丝网骨架pe给水管生产厂家施工技术



    钢丝网骨架pe给水管牵引管抗外压能力强 (能承受较大拉力)、柔韧性好 (能较好地适应沉降，抗震能力强) 、单位质量轻 ( 在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力)，非常适合牵引施工。为确保工程质量，管道材料必须满足各项设计要求：

    ①　管道内外壁光滑平整，管身没有裂缝，管口无破损、裂口或变形等缺陷；

    ②　管道的端面应平整 (与管的轴线垂直)，轴向不得有明显的弯曲，管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求；

    ③　管材内压强度及刚度应满足设计要求；
    导向孔轨迹设计

    弧形导向孔轨迹由两部分组成 : 造斜段和直线段 。造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段 ,直线段是管道穿越障碍物的敷设段 。导向孔轨迹的形态取决于穿越起点 ( a 点) 、穿越终点 ( b 点) 、敷管深度 ( h) 、造斜段曲率半径 ( r1、r2)等参数 ,其中 r1 由钻杆小曲率半径 ( rd)和敷管深度 ( h) 决定 ,根据经验 rd≥1 000 d ( d 为钻杆直径 ,50 mm) ; r2由所敷管的弯曲半径决定。
    分段牵引施工要点

    工程中一次牵引敷设管线大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时需要采取分段牵引施工 (见图 2) 。ab 段的导向孔打通以后先用 é200 的回扩头回扩一次 ,然后把回扩头推至 ab 段中点 o ;在 o 点挖坑 (2 m ×4 m ×6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至 m 点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成 ao 段管道的敷设 ;后退23 m 以点 n 作为入土点沿曲线钻进至 o 点 (确保达到预定深度) ,然后换上 回扩头顺着原孔推至p 点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成 ob 段管道的敷设 。
    工作坑施工

    每段牵引需要挖掘 2 个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,均采用机械挖掘 、密扣钢板桩支护 。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态 ,一般在钻机前面 6～10 m 处挖掘 ,尺寸为 1. 5 m ×6 m ,挖深由地面渐变到预定深度。施工工序为 :破除路面 →打钢板桩支护 →挖土 →清运余泥 →工作坑围蔽 。要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线 。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑 ,其尺寸和施工方法与入口工作坑相同 。
    钻进技术方案

    导向钻机的主要部件有轮式钻机 、操作系统 、动力站 、液压系统 、钻头 、钻杆等 ,按照安装使用规范进行安装 。钻机运到现场后须先锚固稳定 ,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整 ,依靠钻机动力将锚杆打入土中 ,使后支承和前底座锚与地层固结稳定 。钻杆轨迹的段是造斜段 ,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向 ,缓慢给进而不旋转钻头 ,就能使钻头按设计的造斜段钻进 。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段 (即ab直线段) 的钻进 :旋转钻头并提供给进力 ,钻头就能沿水平直线钻进 。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号 ,经译码后便可获知钻头深度 、顶角 、工具面向角 、探头温度等参数 ,根据所接收的数据调整钻头操作参数 ,使钻进按照流水线标高路线前进 ,到达出口工作坑后完成钻孔工序 。
    钻头位置监测

    钻机配有一手持步履跟踪式导向仪 ,用以确定钻头位置及各项数据 ,监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段钻头每钻进 10 cm 就测一次钻头的位置 ,在平敷段则每隔20 cm 监测一次。如果发现偏离轨道 ,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏 ,但纠偏不能太急 (应该在几根钻杆长度内完成纠偏) ,也不要过度 。
    回拉扩孔

    钻头到达出口工作坑后钻进工作完成 ,但是孔径还没有达到敷设要求 ,因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。具体操作为 :卸下钻头 ,在钻杆尾端连接回扩头 ,开动钻机旋转 、回拉扩头进行扩孔 。回拉过程中须不断加接钻杆 (始终保持钻杆不能没入孔洞中) ,扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头 ,再在出口工作坑的钻杆尾端接上 大一号 的回扩头 ,如此扩孔到预定孔径。

    在钻杆回拉扩孔过程中 ,需通过钻杆注入膨润土浆 ,以减少摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力 ,同时膨润土浆还有固壁 、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用 。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ,实现了将土排出的目的 。集浆坑里设泥浆泵 ,用以把泥浆抽到泥浆池 。
    回拉敷设管道

    成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连 ,即用热熔法将pe管连接成与成孔长度相当的管道之后 ,将管道与扩孔器相连 ,经回拉将管道牵引进孔洞内 。
    pe 管的焊接

    将要连接的两根管子保持水平状态 ,并清除其表面的杂物 ,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧 ,然后把热熔机与电热熔带相接 ,设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮) ,当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成 。关掉电源 ,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约 15 min) ,冷却后松开锁紧扣带 。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度 ,为拖管做好准备 。
    pe管道的加固

    回拉管道过程中要牵引的管线很长 ,为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况 ,在回拉前要作以下处理：利用pe比钢管内径小两档，在pe管外部用钢管进行护管。在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下 :a. 顺管外沿用 4 根6号钢筋紧抱管两端 ,管中央则用 1 根8号钢筋拉住管两端 ,在管外围每隔 10 m 采用6号的钢筋环形抱住外沿的 4 根钢筋 ,确保拖管的整体性 ,防止断管 。为了保证这 5 根纵向受力钢筋能够整体受力 ,将钢筋都焊接在封板上 , 8号 钢筋与封板用玻璃胶封口 ,防止漏水 。b. 分别在 a 、b 点开挖一深坑 ,让泥浆自由流到坑里 ,并用泥浆泵抽出 。
    pe管接头形式

    对接熔化焊接头：对接熔化焊接头适用于直径大于 40 mm 的管子 ,是 pe 材料通用的连接形式 ,甚至 pe 膜材和板材也使用熔化压力焊拼接 。在同样的密封和工作压力下 ,其具有良好的经济性 。该接头由管材与同材质的管件熔合组成 ,与母材同材质 、等强度 ,焊接形成的翻边具有良好的加强作用 。






pe给水管生产中的问题


管材表面出现波纹
1.冷却不充分 2.密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空 槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第 二节真空槽真空度。
表面麻点
原因：
1.原料中含有杂质 2.口摸与芯摸间内壁清理不干净 3.局部温度过高，导致老化。
解决方法：
1.检查原料 2.清理干净或过渡一段时间 3.检查温度传感器。


表面凹坑
原因：
1.原料潮、气泡破裂 2.定径套水量不均。
解决方法：
1.原料烘干 2.调整水量或更换定径套
表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套
内外壁轴向粗糙
原因：原料含水量过高。 解决方法：原料烘干处理
表面不光亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题
解决方法：调整熔体温度或更换原料
外表面划痕
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈
外表面水线
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套
内壁沟槽
原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
管材壁厚不均
原因：
口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。口摸或芯摸温度 不均、导致料流不一致 。定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：
紧固螺栓或调整口摸间隙 检查加热圈和温度传感器 调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
断裂伸长率低
原因：
1.原料塑化性能不好
2.取向增加，洁净度增加
解决方法：
1.调节工艺温度，加强塑化效果
2.增加口摸和定径套的距离。
椭圆度大
原因：重力作用
解决方法：增加校正装置(pe管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚压力 管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必 须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。

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