【定位精度的测定】

目前多采用双频激光干涉仪对机床检测和处理分析，利用激光干涉测量原理，以激光实时波长为测量基准，所以提高了测试精度及增强了适用范围。检测方法如下：

安装双频激光干涉仪；

在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置；

调整激光头，使测量轴线与机床移动轴线共线或平行，即将光路预调准直；

待激光预热后输入测量参数；

按规定的测量程序运动机床进行测量；

数据处理及结果输出。

【定位精度的补偿】

若测得数控机床的定位误差超出误差允许范围，则必须对机床进行误差补偿。常用方法是计算出螺距误差补偿表，手动输入机床cnc系统，从而消除定位误差，由于数控机床三轴或四轴补偿点可能有几百上千点，所以手动补偿需要花费较多时间，并且容易出错。

现在通过rs232接口将计算机与机床cnc控制器联接起来，用vb编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对数控机床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法如下：

备份cnc控制系统中的已有补偿参数；

由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床cnc程序，并传送给cnc系统；

自动测量各点的定位误差；

根据指定的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给cnc系统，螺距自动补偿完成；

重复进行精度验证。