加成型液体模具硅胶应用领域：

加成型模具硅胶主要用于食品行业，如烘焙模具、糖果模具、巧克力模具、diy手工食品模具、蛋糕模具、冰激凌雪糕模具等，树脂工艺品、金属工艺品、玻璃钢工艺品、复合型材料模具制作等，铜雕工艺品、家用电器、大件清水混凝土、工艺陶瓷、照明灯具制品和尺寸要求很稳定的器材印刷、精密仪器原型铸造、以及碳纤维复合材料，玻璃强化炉、硅胶真空袋、机器零件的测绘，以及医疗设备电源高端领域。

加成型模具硅胶性能特点：

通过fda食品级认证，安全环保无毒无味，上下游产业均属环保型企业；

更高的抗撕裂强度、伸长率，硅胶模具翻模次数更多，节省人工材料成本；

流动性液体状态，不受制品厚度及复杂度限制，可深度固化，轻易成型；

流动性好，易灌注、易刷模，即可室温固化也可加温固化，操作简单，适合不同的操作工艺；

具有优良的耐高低温性，温度可以达到-50℃——250℃度，不受环境地域影响，适合更多行业领域；

收缩率很低小于0.1%，可1：1复制产品，适合精密行业原型铸造。

产品参数表：

加成型模具硅胶耐温特性：

加成型液体硅胶是以硅－氧（si－o）键为主链结构的，c－c键的键能为82.6千卡/克分子，si－o键的键能在加成型液体硅胶中为121千卡/克分子，所以加成型液体硅胶产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。

加成型模具硅胶安全性：

加成型液体硅胶是经过fda认真的高安全食品级材料，成型时不添加化剂等辅助材料，由于其特有的液体状态，粘度低，可多种操作工艺成型。

加成型模具硅胶还原性：

加成型液体硅胶由于其实心双链的分子结构，化学惰性、物理性能优越，在复杂环境中成型的产品，缩水率仍然可达到小于0.1%，适用于精密仪器、大型水泥制品、复合新型材料、医疗器械的原型复制。

加成型模具硅胶操作方式：

刷模和灌注模

刷模：

如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用y820.y825.y830；

此系列产品粘度值较高，刷模时硅胶不会轻易掉落；硅胶化的速度较快（根据具体时间进行调整），可节省人工时间成本，方便操作。

灌注模：

大件产品（80-150cm）可用e635或者e640、e650

中件产品（30-60出cm）可用e625或者e630

小件产品（2-20cm）如果产品的纹理精细、比较复杂，可以用hy-e610、e615、e620、e625；

刷模和灌注模的优缺点：

刷 模 优 点：用胶量少、材料成本小  缺点：操作的工艺相对繁琐复杂，费时，人工成本较大。

灌注模优点：没有模线省时省力        缺点：用胶量大，材料成本相对高一些；

灌模操作方法：

处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；

·严格按照混合比例1:1称重配比；

·a/b混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，a/b胶料反应越充分，产品成型后质量越好；

·抽真空排气泡处理；排泡时间不超过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成浪费；

·将排泡处理过的硅胶，沿着模种的边缘部位缓慢倒入，以免迅速倒入产生气泡，且容易留出死角；

·根据环境温度情况，等待硅胶固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成。

产品包装：