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简介：   

  振动流化床干燥机是利用固体流态化原理而进行的一种干燥过程，适用于干燥具有一定松散特性的物料。

  振动流化床干燥机是在普通流化床干燥上施加了振动，调整振动参数使物料能够以活塞流形式向前运动，避免了团聚现象。

  zlg系列流化床干燥机系统经热源(燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电)、流化床主机、分散机器（内置布袋除尘器、外置旋风分散器+布袋除尘器、外置旋风分散器+水浴除尘器）、风机、控制系统等组成。可实现连续或间歇操作，适用于干燥产品的批量化生产。

 原理：

  振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器产生微小的振动，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进。同时流化床底部输入的热风使物料处于流化状态，物料与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果.

  气流由流化床的均风器后，均匀吹动床内的物料，使物料颗粒悬浮于气流之中产生流态化，物料在流化状态下完成与气流间的热质交换，实现物料的干燥或冷却流程。适用于化工，采矿，医药，食品，饲料等行业，平均粒度在50-5000微米的粉状、粒状、块状产品的干燥；无机盐结晶水脱除；工农业废弃物的后处理，如：各种糟渣、工业及城市污泥等。

  振动流化床干燥机由布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，由布料器将物料加入振动流化床干燥机干燥室，物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却，少量物料细粉被风夹带，进入旋风分离器。在离心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分离下来。微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器，被捕集被回收，湿空空。控制系统：通过进出风口的测压、测温点的变送器信号等到dcs。其中热风进风处温度需实现远程控制，控制蒸汽比倒调节阀，从而控制进风温度在设定范围内。系统主要部位控制、显示信号（包括温度、风压等）在仪表柜上显示。

 产品特点：

振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。

热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。

流化态速度低，流化态现象出现早，底层颗粒物料首先流化，有利于消除壁效应，改善了流化态质量。

提高料层厚度，可获得较高的热效率。耗风量较低，除尘负荷小。

可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。

对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

床层结构得到改善，传递系数增大，相界面积增加，并使边界层湍动程度增加，干燥过程得到强化。

减少了流化态的起始沟流问题，操作稳定性好，操作气流和床层压降都较低。

设备结构简单，基建费用造价低，便于制造，维修方便。

采用密闭式结构，传动机械不接触物料，无杂质混入，作业环境清洁。

当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚酰胺等)。

动态干燥可避免局部物料过热，特别适用于热敏性物料、生物物料的干燥，干燥产品品质很好。 
干燥时间可调，产品适应性强。 
干燥和冷却可在一台流化床中同步.

操作流程：

操作时，物料经给料器均匀连续地加入到振动流化床中，同时，空气经过滤后，被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均分的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的流化态。物料粒子与热介质之间进行着激烈湍动，使传热与传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发掉的水分和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。调整各相关参数，可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。