2.1 确定plc 控制系统的规模 　　依据工厂生产工艺流程和复杂程度确定系统规模的大小。可分为大、中、小三种规模。 　　小规模plc控制系统:单机或者小规模生产过程，控制过程主要是条件、顺序控制，以开关量为主，并且i/o点数小于128 点。一般选用微型plc,如siemens s7-200等。 　　中等规模plc控制系统:生产过程是复杂逻辑控制和闭环控制，i/o点数在128——512 点之间。应该选用具有模拟量控制、pid控制等功能的plc，如siemens s7-300等。 　　大规模plc控制系统:生产过程是大规模过程控制、dcs系统和工厂自动化网络控制，i/o点数在512点以上。应该选用具有通信联网、智能控制、数据库、中断控制、函数运算的高档plc,如siemens s7-400等, 再和工业现场总线结合实现工厂工业网络的通讯和控制。 　　2.2 确定plc i/o 点的类型 　　根据生产工艺要求，分析被控对象的复杂程度，进行i/o点数和i/o点的类型（数字量、模拟量等）统计，列出清单。适当进行内存容量的估计，确定适当的留有软硬件资源余量而不浪费资源的机型（小、中、大型机器）。 　　根据plc输出端所带的负载是直流型还是交流型，是大电流还是小电流，以及plc输出点动作的频率等，从而确定输出端采用继电器输出，还是晶体管输出，或品闸管输出。不同的负载选用不同的输出方式，对系统的稳定运行是很重要的。 　　电磁阀的开闭、大电感负载、动作频率低的设备，plc输出端采用继电器输出或者固态继电器输出;各种指示灯、变频器/数字直流调速器的启动/停止应采用晶体管输出。allen-bradley 1398-ddm-005x-nv 9101-1908