procast是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发的专业cae系统，借助于procast系统，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中的流场、温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量、优化铸造设备参数和工艺方案。

procast可以模拟金属铸造过程中的流动过程，精确显示冷隔、裹气和氧化夹杂的位置。凝固过程中凝固收缩、微观组织的形成、转变及残余应力与变形，热裂纹、冷裂纹，可准确地预测缩孔、缩松和铸造过程中微观组织的变化。

procast作为热物理综合解决领域的旗舰产品，procast是所有铸造模拟软件中现代cad/cae集成化程度高的。因为有限元算法的原因，是目前能对铸造凝固过程进行热－流动－应力完全耦合的铸造模拟软件。

适用范围

模块化设计适合任何铸造过程的模拟。

高压铸造、低压铸造、差压铸造

重力砂模铸造，金属型铸造

倾转浇注

熔模精密铸造，

半固态铸造

消失模铸造

离心铸造

连续铸造等

材料数据库

procast可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基、钴基、铜基、基、镍基、钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。

procast旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事procast和相关热物理模拟产品的开发。得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。

除了基本的材料数据库外，procast还拥有铝基、铁基、钛基、基、钴基、镍基和铜基合金系统的热力学数据库。这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度、固相线温度、潜热、比热和固相率的变化等热力学参数。

procast提供了能够预测评估整个铸造过程的完整软件解决方案，包括模型充填、凝固、微观组织和应力的模拟。能够快速可视化铸造过程，在制造过程的前期做出正确的决策。

procast软件的特点

procast采用基于有限元法(fem)的数值计算方法与有限差分(fdm)相比，有限元法具有较大的灵活性，特别适用于模拟复杂铸件成形过程中的各种物理现象。有限元法的优点可以归纳如下：

①的几何描述能力。fem可以精确描述曲面，而fdm只能以阶梯形简化描述曲面。

②建模过程中如需局部网格细化，有限元网格无须像有限差分法那样把细化影响到整修模型，这样使fem的单元和节点数明显少于fdm。

③以弹性、弹塑性、弹粘塑性模型进行应力和热的耦合分析时，只能采用有限元法。有限差分法由于网格不能变形而不能进行应力分析。

④在处理和充型方向相平行的曲面时，由于有限元法能够精确描述曲面边界，因而能准确模拟铸件充型的流场；而有限差分法在描述铸件曲面边界时，由于断面成锯齿状而造成较大的偏差。

⑤在精确处理辐射传热问题时，视角系数和阴影效果的计算，要求准确地描述外表面及相应方位。因此，fdm无法处理复杂的辐射问题。