o型圈原材料----橡胶发白(喷霜)的简单阐述
喷霜概述 :橡胶有未化橡胶(以下称胶料)和化橡胶之分,橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和o型圈表面喷霜。喷霜(bloom)是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。可见橡胶内部配合剂析出,就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来,大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。
1、喷粉是化剂、促进剂、活性剂、、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面,而形成一层粉状物。
2、喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面,而形成一层蜡膜。
3、喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、等液态配合剂析出在橡胶表面,而形成一层油状物。在实践中,橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现,有时却是以两种或三种形式同时出现。
(2)o型圈工艺操作不当
混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度
炼胶温度过高,使配合剂局部过量
称量不准确(多称,少称,漏称,错称)
化温度过高,高分子降解造成喷霜
化温度过低,造成反应不完全而发生的欠喷霜
化时间不够,造成欠喷霜
喷洒的脱模剂或洗模水操作不当,造成橡胶表面发白现象
(3)o型圈原材料质量波动
因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、ph值、物理性能等发生变化
(4)o型圈储存条件差
温度:配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降
时间(压力\湿度):橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响,一般情况下影响不大[6]。但是,如果压力较大,受压部位 橡胶中的配合剂就会形成晶核,析出于橡胶表面,形成喷霜;如果空气的湿度过大,橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱,配合剂溶解度下降,从而 导致喷霜;储存时间越长,橡胶表面喷霜越明显,由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同,并且差别较大,极易造成配合剂的溶解度发生变化,从而导致喷霜。
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