玻纤细纱经过捻纱机后，形成一个个的管纱，管纱需要经过去皮，测量tex，外观检测，称重，包装等环节，才能够出厂。目前外观检测都是由人工来完成。主要缺点是工作强度大，漏检率较高，检测标准不一致，易受人的主观因素影响，加之人工成本过高，管理复杂，无法保证检测质量稳定等。长时间的工作不仅不能保证检测精度及效率，还极大损害检测人员的视力。 为了解决这些问题，急需发展快速、高效的自动外观检测系统来代替传统的检测方法。随着计算机技术与图像处理技术的飞速发展，机器视觉已在表面缺陷检测领域中得到越来越广泛的应用。采用基于机器视觉的表面缺陷检测装置是一种有效的选择，机器视觉不仅可以提高检测速度，降低劳动成本，而且可以通过自动检测系统为质量管理提供可观的参考数据，对企业具有重要意义。 针对以上问题，我们经过1年多的时间，研发了专利产品“hdgs-i型管纱外观自动检测系统”，我们采用机器视觉的方式，代替人眼来自动检测管纱的外观缺陷，大大提高了工作效率，降低了用工成本，模型如下图所示： 如图所示，检测系统共有上纱，称重，检测1，检测2，下纱共5个工位。 本套系统有两种工作模式： 半自动模式：人工上、下纱； 流水线模式：与自动生产线配套，则更能发挥其作用； 序号 功能 指标 1 测算重量体积 自动称量管纱重量，自动计算管纱体积； 2 测算tex 如果管纱定长，可直接得出tex; 3 检测毛羽 可检测毛羽：可以测量数量，长度，可设置检测长度； 4 检测毛纱 可检测毛圈，脱圈，泡泡纱，毛纱等缺陷； 5 检测污渍 可检测污渍，污纱，纱管脏：可设置面积大小，污渍的严重程度。 6 检测外形 可检测凹凸纱，碰伤，松纱等形状不良。 7 检测破损 可检测管纱上部和下部划及破损。 8 检测水印 可检测明显水印，波浪纹； 9 速度检测 速度：高检测速度360个/小时。 10 及时报警 报警：发现超标的管纱，直接报警； 11 剔除不合格 剔除：具有控制剔除机构动作的电气接口。 12 图像数据详尽 记录：可以记录每个管纱的测试数据，保存污渍，形状，上下部的管纱缺陷图像到数据库，可保存3个月 13 生成电子报表 报表：按照要求，可生成统计报表。 14 幅宽 长宽高：1000 x 600 x 1900 15 工作时长 24小时工作制，0-40℃。 效率计算，检测工位费时长，约为10s； 每小时：(60 x 60 / 10) = 360个； 每天：24 x 360 = 8640个 考虑各种因素，效率为0.8； 8640 x 0.8 = 6912个； 经济效益分析： a、可以稳定质量，减少投诉和索赔。 b、自动得到大量真实、客观的数据，为改进上道工序，进一步提高质量，减少次等纱提供了科学的依据。 c、按照目前的配置，毛羽检测人员每班只需要2个人； d、我们注意到如果经过进一步的研究测试，统计分析，能够直接测量tex（或者抽查？） ，就能够减少更多的人员。 e、某公司4万吨细纱，直接效益年可节省：30人 x 5万 = 150万；