55crva进口优质环保弹簧钢带、弹簧钢板、弹簧钢圆棒 55crva进口优质环保弹簧钢带、弹簧钢板、弹簧钢圆棒 55crva进口优质环保弹簧钢带、弹簧钢板、弹簧钢圆棒 弹簧钢的热处理规范及硬度要求 钢号 淬火温度 淬火介质 硬度要求 回火温度 冷却介质 硬度要求 应用范围 65 780-830 水或油 400-600 线径小于12-15mm的 螺旋弹簧、弹簧垫圈 65mn 810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及 7-10mm的卷簧 50crv 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面较大和较重要的 板簧片及螺旋弹簧 50crv 850-870 油 >58 370-420 45-52 300c以下工作的高温 弹簧 60si2mna 860-880 油 >60 500-520 水 hb363-444 厚度8-12mm的板簧片 耐热弹簧钢的材料选用和高使用温度的热处理规范 钢号 高使用温度 热成型(度) 淬火温度 回火温度 50crva 300 880-900 850-870油 430-500 4cr13 400 850-1050 980-1050空冷 540-560 冷拉18-8型不锈钢丝 400 冷卷 去应力回火400c,15-60min w18cr4v 600 1000-1200 1280-1290油或空冷 700 60si2mna 250 880-900 860-880油 350 胜百瑞常用弹簧钢的等温淬火规范 钢号 加热温度 等温淬火温度 等温保持时间 硬度hrc t10a 800+-10 250-360 10-30 40-53 65 820+-10 320-340 15-30 46-48 65mn 820+-10 270 / 320-340 15-30 52-54 / 46-48 50crva 850+-10 300 30-45 52 60si2mna 87+-10 280 30-45 52 50crv钢气阀弹簧低温碳氮共渗(软氮化)与普通热处理后疲劳性能比较： 热处理工艺 断裂应变周次 断裂后残余变形(mm) 室内耐大气腐蚀试验 860c油淬,420c回火1h 1.78*10000 2.4 发黑后未上油,14天后出现锈斑 860c油淬,480c软氮化3h >=100*10000 0.2 850天以上未生锈 860c油淬,510c软氮化3h >=100*10000 0.6 850天以上未生锈 例; 压缩螺旋弹簧 50crv 43-50hrc 外径￠31.5 线径￠3.5 总高度50 工艺流程 ： 冷卷—定型处理—切断修正—淬火—矫正回火—检验修正—后回火—检验、喷砂、表面处理。 弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施： (1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。 (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。 (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。 (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300c时,取出空冷。3、及时回火。 (2)表面脱碳会显着降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。 (1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。 热处理前： 质量检查 (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。 (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。 (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。 (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。 操作注意事项： 热处理后： (1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。 (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的后精度。 (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。 (4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的长久变形以及静载挠度试验。