铝型材行业高能耗与高污染的原因
[来源:上海皇闽铝业]
①熔炼和回收:目前铝熔炼炉中电炉占5%,油炉占91%,上海铝型材4040标准,燃气炉占4%,造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达国家的高55.17%,而实际铸锭(轧制扁锭与挤压圆锭)的平均熔炼能耗比工业发达国家的高得多。另外,铝熔炼炉能耗的总体状况还是处于中低水平。
②铸造、轧制和挤压:缺乏高.档次产品;小机台多,上海铝型材4040价格表,挤压装备较落后,效率低;装备的自动化程度低,无法实现等温快速挤压,生产精密型材;模具质量欠佳。
③表面处理: 表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。
节能减排成为当今铝加工企业迫切需要解决的问题,本文从熔铝炉、保温炉、挤压机棒炉、氧化处理污泥深加工利用等方面出发,提出一些新方法和策略,从而使铝加工企业达到节能减排和清洁生产的目的。
铝型材镜面电解抛光工艺
[来源:上海皇闽铝业]
生产镜面铝型材,铝加工企业一般采用铝型材先经过机械抛光,然后采用三酸化学抛光、电化学抛光二种方法。传统的三酸化学抛光,上海铝型材4040开模,由于含有,生产时会产生大量的黄色no2气体,毒性大,严重污染环境;改进型三酸化学抛光,也会产生大量的白色烟雾,对环境污染也十分大。近年推出的二酸化学抛光,由于不加不会产生有毒气体,但抛光后的铝型材表面光亮度稍差,不如三酸抛光或电化学抛光。传统的电化学抛光要加入铬离子,上海铝型材,严重污染环境,所采用的抛光工艺,电流密度要达到20~30a/dm2,浪费能源。使用以为主、并加入抛光剂的电化学抛光工艺,无烟雾,无毒性,节约能源,电流密度低,无排放,槽液能长期使用。
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