烟气在线监测?国内环境监测仪器市场存在五大问题

　　当前，国内环境监测仪器设备不论是在品种、数量、性能还是在质量上都远远不能满足实际工作中的需要。国内大部分监测站的仪器装备功能单一，技术含量比较低，稳定性及可靠性差都亟待更新换代。而目前国内环境监测仪器市场存在五大问题：

　　一是：国内环境监测仪器大多是中小企业生产的中低档产品，技术水平比较低，产品种类少，故障率比较高，使用寿命比较短，这导致监测频次低、采样误差大、监测数据不准确，砖瓦厂烟气在线监测，不能及时反映排污状况。

　　二是：在我国，高质量的分析仪、监测仪器和自动监测系统绝大多数是从国外引进的，国产环境监测仪器占有的份额很小。国内环境监测仪器研究开发能力比较低，烟气在线监测设备价格，在线监测仪器的系统配套生产能力比较低，不能适应市场的需要。

　　三是：国内环境监测仪器行业经营管理能力差，劳动生产率不高，趋同化倾向严重。

　　四是：当前，国内环境监测仪器行业的规模比较小，技术水平落后、竞争无序化等问题，尤其技术性能不稳定、成套性水平低等问题而导致中低档产品供大于求。

　　五是：当前，国内自动在线监测设备市场发展缓慢，主要是受到各地重视程度不够，vocs烟气在线监测仪，仪器设备质量不够理想，服务不到位，无法与国外产品竞争，不规范操作和不正当竞争导致市场无法健康发展，难以吸引国外技术。环境自动在线监测市场亟待拓展。

一、取样部分

   包括电伴热式自动控温采样探头（安装在烟道上）、反吹系统和电伴热自动控温式采样管。在原始气体通道中不断地从通过加热探头提取样品，探头带有5微米或者更精细过滤器，可以过滤大量的尘埃，保证了进入伴热管缆的气体的灰尘含量大大降低，避免了灰尘堵塞伴热管缆，从而大大降低了后期的运营维护费用。探头加热不低于120（根据烟道内温度设定），该设计使被采样气体中水汽不会产生冷凝，从而有效的避免了极易溶于水的需监测的组分的流失。因采样探头内加装了初步过滤系统，为避免系统长时间运行时灰尘堵塞探头而带来不必要的维护费，采样探头还加装了反吹系统。反吹系统采用内外两级脉冲吹扫特有的专利技术，对过滤器吹扫效果好，人工清洁维护的周期大大加长。采样50分钟，利用0.6mpa压缩空气进行脉冲式反吹，反吹2分钟。

取样探头外吹示意图：

伴热管缆是将气体从采样探头运输到分析机柜的通道。因环境温度下水汽是会凝结，为避免样气中的水汽凝结而造成监测组分的流失。就需要将这个通道内的温度加热至110℃以上，同时需要有良好的保温装置。我公司的伴热管缆采用双管伴热，外套高效保温套，有效的保证了通道内的温度。取样探头材质为316l不锈钢，伴热管缆内气管为pvdf材质。

设计原理图如下：

2、预处理部分

   预处理单元包括：压缩机冷凝器、耐腐抽气泵、精密过滤器、反吹单元等。预处理的作用是将样气净化、除尘、除湿，其过滤精度可达0.1μ，将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样气，源源不断送入分析仪器，从而确保了分析仪器的分析准确性和长期可靠性。 气体预处理设备安置在机柜里。样气从伴热管缆进入机柜内首先通过一个精密过滤器，其精度达到1um以上；从精密过滤器出来的气体进入高效冷凝器；然后气体通过一个三通阀，自动标定时间里外部气体也通过此阀；接着气体经取样泵采出；接下去是一个手动三通阀，通过它可以手动注入气体来检查仪器的灵敏度；然后再次进入设定有固定温度的冷凝器；这个时候样气已经成为恒温、干燥的气体，再次进入保护过滤器，其精度达0.5um以上；从保护过滤器出来的气体经过流量计后就完全符合气体分析仪的要求，进入气体分析仪进行测量，测量后气体流入大气。

   样气经过2次冷却，样气降到冷凝4℃±0.1℃。整个过程的时间小于5秒钟。因此，so2及nox等需监测的组份可以认为没有损失，同时通过蠕动泵将冷凝水及时排出，收集在储液管中。

   系统连续工作，正常无须维护。如有出错或维护要求时系统有相应的信号送往控制室，维护人员及时发现。

   预处理部分中所有接触样气的器件都是pvdf材质。

设计原理图如下：

3、气体分析仪

   红外多组份分析仪测量nox、so2分析仪提供自动标定功能，用周围环境气体标定零点，同时敏感性被校正。各参数通道相对独立，性能稳定可靠，智能化程度高。多组份气体分析系统，配非色散红外吸收法分析模块和电化学氧分析模块；同时监测so2、nox等气体组分。so2、nox等极性分子具有电偶极矩，因而具有振动、转动等结构。测量经吸收后红外光的强度便能计算出相应气体的浓度，这便是红外气体分析的理论根据。红外气体分析仪利用了so2、nox具有较强的特征吸收带这一特性，通过测量气体吸收光强分析so2、nox含量。分析室包括微型红外光源、反射镜、调制盘、吸收池、滤光片和探测器。微型红外光源用电加热到800℃左右产生的红外光，经吸收池被nox或so2吸收后再经过窄带滤光片，滤去除上述波长外的其它光辐射的能量，入射到探测器上，则探测器上测到的是与nox或so2浓度相对应的光强，经过探测器光电转化为电信号。再经计算机进行归一化定标处理，积分反演为碳元素的百分含量。在光源与吸收池之间放有马达调制器，把光信号调制成80hz的交变辐射信号。

三、cems-100颗粒物监测子系统

1、系统的组成及工作原理

   颗粒物监测系统由激光粉尘仪和吹扫系统组成。激光粉尘仪包括激光光源及功率控制、光电传感、散射光接收部分。激光器发出的650nm束以一个微小的角度射入排放源,激光束与烟尘粒子作用产生散射光,背向散射光通过接受系统进入传感器转变成电信号进行处理.电路部分实现光电转换、激光束的调制、信号放大、解调、光源的功率控制、v/i转换功能。校准器用于产生一稳定的光信号,对仪器进行零点及跨度校准。为保证激光粉尘仪能够稳定高效工作，必须对其进行吹扫，防止因灰尘沉积在镜片上而造成测量结果出现误差。

2、技术特点

   a. 采用激光背散射原理,不怕烟道的机械振动及烟气温度不均造成的折射率不均造成的光束摆动。

   b. 单端安装,无需光路对中。

   c. 仪器设计贯彻“无工具”现场安装的思路，大限度地降低现场安装的复杂度，仪器及防雨系统的安装仅电器连接需要一支螺丝刀，不必带连接螺栓、螺母，10分钟内即可完成安装，大限度地减少由于现场安装调试带来的诸多问题。

   d. 采用标准4～20ma工业标准电流输出,连接方便。仪器整体功耗非常小,大约5w左右。

五、烟气参数监测子系统

   通过气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统的监测，我们已经知道了排放气体中污染物的含量，为了准确知道单位时间内污染物的排放总量，需要一定的参考数据，其中包括烟气通道的截面积、烟气的流速、烟气的压力、烟气的温度。

六、数据采集处理与通讯子系统

1、系统（das）的组成

   数据采集处理与通讯子系统由工控机、液晶显示器、组态软件等组成。由系统运行软件支持。可以以4-20ma的信号dcs系统连接，满足对工况进行监测的需要。自动完成数据处理、报告的形式选择和远程传送，产生的排放量报告可按用户要求设计。同时提供完整的各参数的排放量及成套系统运行状况的显示。能够提供对气体分析仪自动校正支持，并打印记录其原始校正数据及结果。提供cem系统的自动吹扫及部分故障的自动排除的支持。

2、系统（das）的功能

   数据采集处理与通讯子系统具有丰富的功能，

   具体包括：

   l 数据采集：根据需要，定时地采集各个通道的模拟量/数字量数据。采样的对象可以包括co、co2、 so2、nox、o2、粉尘、烟量参考参数（温度、压力、流速）等。

   l 数据处理：根据采样得到的数据，可以计算得到各种测量项的分析结果以及需要的统计 数据，可以提供烟气气体成分即时值、指定时间段内的平均值和指定时间段内的排放量， 并且可以识别无效的数据。

   l 数据保存：根据需要，可以保存原始采样数据和统计数据。如各通道采样原始数据，即时烟气气体浓度，单位时间内烟气气体浓度平均值，小时、日、月、年内烟气气体浓度平均值和各种烟气的累计干烟放量。

   l 数据显示：可以即时显示采集到的通道烟气监测数据和监测日期时间。