塑胶行业属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊性和复杂性： 多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一； 制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强； 生产总也计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。 离散制造业往往有大量的数据需要处理，例如产品数据、库存数据、材料定额数据、生产计划数据、加工工艺信息、工时定额、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生产信息的监视、控制盒生产过程的管理要求是实时数据，因此，对于mes对于数据库的要求非常高，要求能进行大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报表等。 塑胶行业期望达成的目标 — 不下车间掌控生产现场状况 — 工艺参数监测、实录、受控 — 制程品质管理，问题追溯分析 — 物料损耗、配给跟踪管理 — 生产排程管理，合理安排工单 — 客户订单跟踪管理，如期出货 — 生产异常，及时报警提示 — 设备维护管理，自动提示保养 — oee指标分析，提升设备效率 — 自动数据采集，实时准确客观 — 报表自动及时生成，无纸化 — 员工生产跟踪，考核依据客观 — 成本快速核算，订单报价决策 — 细化成本管理，预算执行分析 由于mes在产品计划到成品产出的整个过程中，扮演生产活动优秀化的“信息传递者”的角色，mes必然要具有多种功能并且能够同时为生产、质检、工艺、物流等多个部门服务，这就决定了mes的结构设计必须满足以下原则： 1.mes应该是一个分布式的计算机系统。 2.mes系统能够与企业的其他制造信息系统相连接，从而提供高效的企业管理功能。 3.“它以生产行为信息为核心，为企业决策系统提供直接的支持”。 国际标准isa95将mes的定义如图所示 上mes系统后获得的收益 — 实时掌控车间设备的运行状况 — 生产指令传达更快捷 — 生产周期更加合 — 产品质量不断提高 — 生产管理数据准确采集、实时上传 — 物料配给更加及时 — 物料流向更加精确 — 工人误操作降低、责任心提高 — 提高车间异常事件的可见度并及时反馈 — 监督工作更加严密 — 报表数据更准确、更详细、更及时 — oee数据更加合理 — 更有利于企业间协同，增加投资回报率 — 更有利于企业内部各部门协作 — 提高客户满意度，节省客服成本 — 敏捷制造、随需而变 — 更易于导入新的管理控制模式