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碳酸铜烘干设备 产品介绍:

　　盘式连续干燥机是一种高效的传导型干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，a(碳钢)、b(接触物料部分均布不锈钢)、c（在b的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

由于盘式干燥机采用了立式转耙搅拌装置，主轴转速可调，单独控制各层温度，末期结合兼用冷却降温等有效措施，克服了固定床传导干燥机的缺点。因而具有产品机械连续输送、传热效率高、干燥速率大、温度分布可控、产品质量好、占地面积小、污染少、管理方便适用范围广等优点。因此在真空状态下操作的盘式干燥机，特别适用于热敏性物料的干燥。

设备的整个系统，为密闭型系统设备，含湿料搅拌、输送、干燥、干料混合及除尘等多个工序。密闭盘式干燥机作为系统主打设备，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成。在适用含溶剂（等）有机溶剂干燥时，其功能效果表现得十分突出。

首先将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，不断向前翻滚移动的物料处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化，湿气从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的草铵干燥成品。

 由于盘式干燥机采用了立式转耙搅拌装置，主轴转速可调，单独控制各层温度，末期结合兼用冷却降温等有效措施，克服了固定床传导干燥机的缺点。因而具有产品机械连续输送、传热效率高、干燥速率大、温度分布可控、产品质量好、占地面积小、污染少、管理方便适用范围广等优点。

 盘式干燥机适用于具有良好加热条件及物料允许较长时间接触加热的场合。对于可自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料处理颇为合适。

技术特性:
(一)干燥盘
◎设计压力：一般为0.4mpa，大可达1.6mpa。
◎高使用压力：一般≤0.4mpa，高可达1.6mpa。
◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式
◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。

技术参数表: