钣金加工的9个常见加工工艺

钣金加工可以说是五金行业比较受欢迎的一种加工技术，其根据钣金加工件的结构差异以及材料不同，所加工的工艺也是有区别的，但常见的工艺有以下几个，我们一起来认识一下！

钣金加工工艺种：剪床

剪床主要是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料；

钣金加工工艺第二种：冲床

冲床是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具；

钣金加工工艺第三种：nc数控下料

nc下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成nc数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15；

钣金加工工艺第四种：镭射下料

是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同nc下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1；

钣金加工工艺第五种：锯床

主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低；

钣金加工工艺第六种：钳工

沉孔、攻丝、扩孔、钻孔、沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔；

钣金加工工艺第七种：翻边（又叫抽孔、翻孔）

就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

钣金加工工艺第八种：压铆

压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

钣金加工工艺第九种：折弯

折弯就是将2d的平板件，折成3d的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

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