dp120吨电弧炉水平连续加料全封密连续化预热废钢,利用电炉四孔的高温烟气加热炉料,达到冶炼溶池平稳,冶炼周期短,节约电能和化学能，河南太行全利集团（tel：189-373-32186）在仔细研究世界各国电炉炼钢技术经过近10年的研究积累,研制开发符合特色的连续炼钢技术装备—dp废钢预热电炉连续装料装置,该新型炼钢装备彻底改变了常规的电炉操作工艺。国产dp装备利用电弧炉排出的高温废气对送往炉中的炉料进行连续预热。国产dp120吨电弧炉水平连续加料_全封密连续化预热废钢装备侧面连续加入炉料,同时在出钢时，炉内一般要保持1/3~1/2的留钢量,出钢后即刻连续送人炉料,继续下一次的冶炼。电极不直接加热炉料,国产dp连续输送装备其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。它通过连续给料和预热炉料节省了电能和化学能。电炉冶炼过程中熔池稳定,电气干扰小,车间内噪音较低,工作环境大为改善。

dp120吨电弧炉水平连续加料全封密连续化预热废钢实现了电炉生产“四连续”、短流程、转炉化生产，使冶炼周期大幅降低，生产能力明显提高，烟尘排放量减少。其中吨钢节电100kwh/t，产量增加8—10%,各种消耗减少，噪声低于90dba，释放的co2每吨减少10—30%，二恶瑛和co排放量符合发达国家的排放标准。使用该设备可使每炼一炉钢的时间由过去48分钟降至39分钟，一天可多出3炉钢，日增产300吨，每年可提高产量10万吨左右。实现了电炉生产转炉化、能源利用大化、生产环境清洁化，代表了21世纪新炼钢技术的方向。