vmc850型立式加工中心，机床本身适用于机械加工及模具制造领域的立式加工中心，能适用从出加工到细加工的加工要求，可完成铣、钻、攻、镗等多种工序。 

机床床身、立柱、工作台、主轴箱等大件均采用优质树脂砂铸件、高强度优质铸铁，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

    机床设计采用了机电一体化结构，控制柜、数控柜、气动装置都安装在立柱床身上，减少了占地面积，简化了搬运和安装，机床操纵盘集中安置在机床的左前方，操作方便。

通过交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠副直联，使三轴进给稳定高速移动，由于机床基础件刚度高，机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的精度稳定性。

各导轨安装面经过严格刮研，采用进口滚珠丝杠（φ40mm，精度等级c3），在丝杠两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失，结构紧凑、运动平稳、精度高。两者组成高刚性，高稳定性的机械传动系统。

    主轴电机经同步齿形带将动力传递到主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩较大，机床的主要构件刚度高，机床运转时噪声低、震动小、变形小。

主轴箱（z轴）通过坐标轴交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠付直联，从而实现进给运动。

z轴采用矩形导轨，配合面经过严格刮研，确保导轨精度。台湾滚珠丝杠（φ40mm），在丝杠两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失，结构紧凑、运动平稳、精度高。

    切削冷却系统采用大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却。冷却液由冷却泵，通过管路送至主轴箱端面冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，随意切换，冷却过程可通过操作面板进行控制。

    气动系统各功能通过plc程序控制电磁阀实现，包括主轴松刀、主轴中心吹气等功能。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。

   导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨面和滚珠丝杠副的使用寿命。

   带有螺旋式或履带式排屑器，加工过程中产生的铁屑通过机床底部的排屑器将铁屑输送到排屑小车里。

    采用符合安全标准的封闭式防护罩（不含顶部）,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。